電機(jī)作為機(jī)電能量轉(zhuǎn)換的重要裝置，是電氣傳動的基礎(chǔ)部件，現(xiàn)在的應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛、產(chǎn)品品種也眾多、規(guī)格繁雜，人們的選擇性也較多，但是隨著電機(jī)能效標(biāo)識的強(qiáng)制執(zhí)行、市場優(yōu)勝劣汰作用的顯化以及行業(yè)進(jìn)入壁壘的進(jìn)一步強(qiáng)化，價格競爭影響將逐步弱化。所以我國消失模鑄造電機(jī)外殼廠家也逮到了機(jī)會，開始進(jìn)行生產(chǎn)制造，讓我國大眾用上國產(chǎn)的電機(jī)，但是電機(jī)殼消失模在制作的時候是比較困難的，會產(chǎn)生缺陷，這樣一來就會影響到電機(jī)的鑄造，所以消失模具的正確制造是很重要的，今天龍尊小編就來跟大家聊一聊電機(jī)殼消失模的生產(chǎn)缺陷以及預(yù)防措施下面就一起來看看吧！

　　一、常見缺陷

　　1、澆口杯太小、澆注速度很慢、澆注過程中有嚴(yán)重的反噴、砂箱比較大、造型件數(shù)多、由于砂箱高產(chǎn)品矮小造型的位置也比較高、使底部吃砂量多。

　　2、泡沫粘接過程中使用木頭條多、產(chǎn)品拐角涂層過薄。
　　3、鐵水包嘴窄小流速很慢。

　　4、澆注系統(tǒng)過于簡單。

　　5、砂箱抽氣面過少等。

　　6、在生產(chǎn)中出現(xiàn)有冷隔、皺皮、對流、氣化不完善積碳、長瘤、垮箱、局部潰散、變型、沖型不完整、粘砂、沖砂、散熱片成在鋸齒狀。

　　二、造成缺陷的原因

　　1、白模的烘干控制、澆口設(shè)計與粘接方法、涂料的配制與烘干、搬運(yùn)造型與擺放、振動時間與澆口杯連接及澆口杯脖子保護(hù)、真空布置與抽氣量、鐵水包嘴形狀與長度、澆注溫度與負(fù)壓大小、澆口杯大小與澆注速度、保壓時間與撤壓等。

　　2、簡單來說就是與操作細(xì)節(jié)有關(guān)、工藝設(shè)計布置有關(guān)、現(xiàn)場管理與執(zhí)行有關(guān)、設(shè)備使用與布置有關(guān)。

　　三、預(yù)防缺陷的措施

　　1、白模烘干過程中應(yīng)該稱重并記錄在每批次泡沫的首尾上再烘干再稱重，直至到重量再沒有減下去可視為烘干，泡沫在烘干過程中溫度不可過高、否則泡沫外形將變型而里面水份很難干透。

　　2、澆注系統(tǒng)設(shè)計時直澆道不可過短避免近距離沖刷而吞食泡沫，梅花狀澆道的內(nèi)澆口不可過短控制在20mm,否則澆口下方近距離沖刷嚴(yán)重產(chǎn)生鐵瘤。

　　3、為了防止變型徐了用澆注系統(tǒng)來完成還可以用耐高溫的纖維棒進(jìn)行粘接，不可用木條搭接在澆口旁，否則當(dāng)產(chǎn)品浸涂時、涂料的水份侵入在木條中，在烘干過程中木條上的涂料干了而水份還隱藏在木條里，當(dāng)澆注在中后期會產(chǎn)生鐵水反噴和溢流，同時木條在鐵水置換時產(chǎn)生的碳將停留在產(chǎn)品的中上端而造成積碳，也將給后期清理打磨增加了不必要的工時和成本。

　　4、產(chǎn)品浸涂前盡可能提前將干稠的涂料刷在比較窄小的散熱片中和拐角地方或浸涂干燥后再補(bǔ)刷該處防止粘砂。

　　5、產(chǎn)品在搬運(yùn)中要檢查涂料的開裂和露白。
　　6、砂箱底部放砂不可過多過高、否則將造成氣化不完善、抽氣力緩慢負(fù)壓不真實(shí)、輕則冷隔局部潰散重則垮箱。

　　7、布袋放砂時不可速度過猛和局部堆積過多否則將會沖擊力過大產(chǎn)生變型、振動時間不可過短否則將造成砂子松軟局部粘砂。

　　8、澆口杯脖子要做硬化處理防止?jié)部诒路綕q粗和沖砂。

　　9、使用真空泵前做到提前檢查和清洗罐內(nèi)的粉塵和砂粒，做到澆一箱開一個負(fù)壓管、而不是所有砂箱的負(fù)壓都打開否則負(fù)壓不夠。

　　10、澆口杯體積盡可能大一些方便加快澆注速度封住澆口杯否則會邊澆注邊有空氣進(jìn)去產(chǎn)生碴氣孔。

　　以上就是電機(jī)殼消失模的生產(chǎn)缺陷以及預(yù)防措施的全部內(nèi)容，實(shí)際上造成缺陷的主要原因是因?yàn)椴僮鲉栴}以及工藝設(shè)計布置等有關(guān)，特別是細(xì)節(jié)，我們在操作的時候要牢記“成也細(xì)節(jié)、敗也細(xì)節(jié)、成與敗來源于細(xì)節(jié)”，認(rèn)真對待，精心制作那么肯定不會很差。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與留言！